GG lt; 1 >ホットスタンピングが強くない
ホットスタンプの欠如には多くの理由があります。要約すると、次の3つの主なタイプがあります。
a。ホットスタンプの温度が低いか、圧力が低く、ホットスタンプがしっかりしていない場合は、ホットスタンプの温度と圧力を再度調整できます。
b。印刷工程では、インクに過剰な乾性油が添加されているため、インク層の表面の乾燥が速すぎて結晶化が起こらず、ホットスタンピング箔にホットスタンプを施すことができません。解決策は、印刷中に結晶化の発生をできるだけ防ぐことです。第2に、結晶化が発生した場合は、ホットスタンピングホイルを取り外し、印刷物を加熱下で1回エアプレスして、ホットスタンピングの前に結晶層を破壊できます。
c。ワックスを含む脱塩剤、粘着防止剤、または乾燥しない油性物質をインクに追加すると、ホットスタンプが固定されなくなります。解決策は、高吸収性の紙の層を印刷版に貼り付け、背景のインク層にワックス状の不溶性の油を吸収させた後、再度空気プレスして、ホットスタンプ操作を実行することです。
GG lt; 2 >ホットスタンプされたグラフィックスはかすかでめまいがあります
ホットスタンププロセス中に、グラフィックスとテキストが誤っていてめまいがあることがわかりました。主な理由は、ホットスタンプの温度が高すぎ、金箔の紙が焦げたためです。印刷版のホットスタンピング温度が高すぎて、ホイルペーパーフィルムが許容限度を超える場合、このとき、ホイルフィルムは周囲の領域に膨張し、めまいや仮想現象を引き起こします。特性に応じて、箔紙の温度を適切な範囲に調整します。ブロンズ紙のコークス化については、主にホットスタンピングプロセス中にマシンが長時間シャットダウンされ、ブロンズ紙の特定の部分が電気加熱高温印刷版と接触して、長時間、加熱されたコーキング現象が発生します。したがって、生産工程では、機械が停止した場合、温度を下げるか、金箔紙を取り除く必要があります。厚い紙を高温の印刷版の前に置いて、金箔紙を印刷版から分離することもできます。
GG lt; 3 >ぼやけたテキスト、バージョンが不明確
この失敗の主な原因は、ホットスタンピング温度が高すぎること、ブロンズ紙のコーティングが厚すぎること、エンボス力が過剰であること、スタンピングフォイルの取り付けが緩いことなどです。具体的な状況に応じて対応する必要があります。過度のホットスタンピング温度が不明確なテキストとペーストの主な理由です。ホットスタンピングプロセス中に、印刷版の温度が高すぎると、ベースレイヤーと他のフィルムレイヤーが転写して貼り付き、不明確なテキストと画像が不鮮明になります。そして、ホットスタンピング時には、金箔紙の使用温度範囲に応じて、ホットスタンピング温度を低く調整する必要があります。さらに、薄いコーティングが施された薄いホイル紙を選択し、適切な圧力を調整し、加圧ローラーの圧力と牽引ローラーの張力を適切に調整する必要があります。
GG lt; 4 >画像とテキストの端がでこぼこで不明瞭である
主な症状は、ホットスタンピング中にグラフィックスとテキストの端にバリが発生し、印刷品質に影響を与えることです。この現象の主な理由は次のとおりです。主にインストール中の版の不均一なレイアウトに起因する印刷版の不均一な圧力により、レイアウト全体に不均一な圧力が発生し、一部の圧力が大きすぎ、一部が小さすぎるため、グラフィックが影響を受けます。力にムラがあると、ホットスタンプ箔紙の表面が平滑にならず、各部と被着体との密着性が異なり、印刷ムラが発生します。したがって、グラフィックが鮮明であることを保証するために、ホットスタンプの圧力が均一であることを保証するために、ホットスタンププレートは平らでしっかりしている必要があります。また、ホットスタンピング時に印刷版の圧力が高すぎると、印刷ムラの原因にもなります。ホットスタンピング工程では、ホットスタンピング圧力を適切なレベルに調整する必要があります。インプリンティングマシンのパッドが次の領域に従って正確に取り付けられるようにするためパターン、それはシフトせず、よく動きます。このようにして、グラフィックスとテキストがホットスタンプ中にパッドレイヤーと確実に一致するようにでき、グラフィックスとテキストの周りの髪の毛が避けられます。また、ホットスタンプ後の同一プレートの圧力にムラがあります。これは、グラフィック領域のサイズが大きく異なるため、大面積グラフィックの圧力を上げる必要があり、大小の領域の圧力をペーパーパッド方式で修正および調整して、等しくすることができるためです。最後に、ホットスタンプ中に温度が高すぎると、グラフィックが不均一になります。したがって、グラフィックの4つの側面が清潔で滑らかで髪の毛がないことを保証するために、ホットスタンピングペーパーの特性に従って印刷版のホットスタンピング温度を合理的に制御する必要があります。
〈5〉グラフィックインプリントが不完全で、ストロークが欠落している
この失敗は、主にスタンピングフォイル、印刷版の搬送速度などの原因によって発生します。たとえば、印刷版が損傷または変形していることが、グラフィックインプリントが不完全であることの重要な理由の1つです。したがって、印刷版が損傷していることが判明した場合は、すぐに修理または交換する必要があります。印刷版の変形により、印刷版は加えられたホットスタンピング圧力に耐えることができなくなります。印刷版を交換し、圧力を調整する必要があります。スタンピングフォイルのカットと搬送のずれ、ブロンズ紙を水平にカットしたときのマージンが小さすぎる、またはカットが斜めになって巻き戻して搬送するときにずれが発生すると、ブロンズ紙がグラフィックと一致しなくなります印刷版、およびグラフィックの一部が不完全に露出されます。このような問題を防ぐには、ホイルペーパーをカットするときにトリミングし、マージンサイズを適切に大きくする必要があります。フォイルペーパーの不適切な搬送速度と堅さも、この種の障害の原因となる可能性があります。ホットスタンピングフォイル受け取り装置が緩くシフトしているか、巻き芯と巻き出しシャフトが緩んでおり、巻き出し速度が変化し、ホットスタンピングフォイルの締め具合が変化して、グラフィックの位置がずれ、グラフィックが発生します。不完全になる。このとき、巻き取りと巻き戻しの位置を調整する必要があります。箔紙がきつすぎる場合は、適切な速度の気密性を確保するために、加圧ローラーの圧力と巻き取りローラーの張力を適切に調整する必要があります。この問題は、ホットスタンピング材料とスタンプされるオブジェクトが適切でない場合、または印刷中にスプレーされる粉末が多すぎる場合にも発生する可能性があり、調整に注意を払う必要があります。また、底板の位置で刷版部分が移動・落下したり、印影機構のパッドがずれたりするなど、通常のホットスタンプ圧力が変動してムラが発生し、グラフィック印影が発生します。圧力が小さすぎるなどの不完全な圧力は、増加する可能性があります。したがって、ホットスタンピング箔のホットスタンピングプロセスでは、ホットスタンピングの品質を頻繁にチェックし、品質の問題が見つかった場合は、すぐに分析して、印刷版とライナーをチェックする必要があります。刷版が動いている場合や芯材がずれている場合は、適時に調整し、刷版と芯材を元に戻して固定してください。
〈6〉ホットスタンプが機能しない、または画像とテキストが不鮮明
ホットスタンプ中に、画像とテキストが印刷されていないか、まったくホットスタンプになっていないように見えます。主な理由は次のとおりです。
1。ホットスタンピング温度が低すぎるため、印刷版のホットスタンピング温度が低すぎて、陽極酸化アルミニウム箔がベースから分離されて基板に転写されるポイントに到達できません。印刷に必要な最低温度。ホットスタンピング中、ホイルペーパーは完全には転写されず、花のある写真、むき出しの底、またはホットスタンピングが生じます。
このような品質の問題が見つかった場合は、無傷の印刷物が印刷されるまでの間に、ホットプレートの温度を適切に調整する必要があります。
b。小さなプレス圧力。ホットスタンピング工程において、印刷版のホットスタンピング圧力が小さすぎ、陽極酸化アルミ箔にかかる圧力が小さすぎると、ホットスタンピング用紙がスムーズに転写されず、ホットスタンピングの画像やテキストが不完全になります。このような状況を発見した場合は、まずそれが小さなスタンピング圧力であるかどうかを分析し、刻印を観察する必要があります。プレス圧力が低い場合は、プレス圧力を上げる必要があります。
c。背景色が乾燥しすぎ、表面が結晶化しているため、金箔紙に印刷できません。ホットスタンプ時、背景色の乾き具合をすぐに印刷可能な範囲で印刷します。背景色を印刷するときは、インク層を厚くしないでください。印刷量が多い場合は、生産サイクルを適切に短縮するために、バッチで印刷する必要があります。結晶化現象が見つかったら、すぐに印刷を停止し、トラブルシューティングを見つけて印刷を続行する必要があります。
d。箔紙の種類が間違っているか、品質が良くありません。箔紙の種類が間違っていたり、品質が良くない場合も、箔印刷の品質に問題があります。この時点で、適切なタイプの良質の強力な接着フォイル紙を交換する必要があります。大きなホットスタンプ領域のある基板は、開花、ひもの締め付け、ホットスタンプがオンにならないように、連続して2回ホットスタンプできます。
〈7〉ホットスタンピングマット
これは主に、スタンピング温度が高すぎるか、スタンピング圧力が高すぎるか、スタンピング速度が遅すぎるために発生します。ホットプレートの温度を適度に下げ、圧力を下げて、スタンピング速度を調整する必要があります。さらに、空のランと停止は電気加熱プレートの温度を上昇させるため、空のランを最小限に抑え、不必要な停止を減らす必要があります。
〈8〉ホットスタンピングの品質が不安定です
同じ材料を使用しますが、ホットスタンプの品質は良いか悪いかです。主な原因は、材料の品質が不安定であること、ホットプレートの温度制御の問題、または圧力調整ナットが緩んでいることです。最初に材料を交換できます。障害が続く場合は、温度または圧力の問題である可能性があります。温度と圧力は連続的に調整および制御する必要があります。
〈9〉ホットスタンピング後の底漏れ
主な理由は、アイロンがけされるオブジェクトのパターンが深すぎるため、アイロンがけされるオブジェクトのパターンを置き換える必要があるためです。圧力が低すぎて温度が低すぎる場合は、圧力を上げて温度を上げることができます。
全体として、スタンピングフォイルのホットスタンピングの失敗には多くの理由があります。ホットスタンピングの温度と圧力速度に加えて、印刷材料に注意を払ったり、スタンピングフォイルを交換したりする必要があります。慎重に分析し、適切な方法を使用してさまざまな問題を排除します。
